6 SENCOND6S培训模板TRAINING CLASS TEMPLATE

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6S培训的起源与发展我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

提起6S,首先要先从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。70%节约＋习惯化＋服务＋坚持7S-10S30%整理＋整顿＋清扫＋清洁＋素养＋安全1S-6S1、6S的起源2、6S延伸与发展

为什么要推行6秒培训我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

企业内部难题救火式生产、质量不稳定 浪费严重、人员流动大企业外部难题小批量、品种多、价格低、快交货日常工作中的苦恼急等的资料找不到，心理异常烦躁；每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍；通道堵塞，行人和搬运无法行走；事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪；到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑；桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放。

6S培训推行的作用与目的我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

“6S的根本目的是：提高个人素质

6S的详情介绍与案例分析我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。

清洁的推行要领： 1、落实前3S的工作；2、制定目视管理，颜色管理的基准；3、制定考核方法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持6S意识；6、高阶主管经常带头巡查，带动重视。安全的推行要领： 1、上班之前要检查所使用机械设备的状态；2、一旦发现机械设备异常，要马上禁止使用，并报告主管安排人员维修；3、要养成安全防患习惯，重在预防。素养推行的要领： 1、持续推动前4S到习惯化；2、制定共同遵守的有关规则，规定； 3、制定礼仪守则；4、教育训练（特别是新进人员）；5、推行各种精神提升活动（早会，礼貌，运动等）。

推行6S的好处1、提高企业形象； 2、减少浪费； 3、安全有保障； 4、保准化的推动者； 5、增加员工的归属感； 6、品质保障的基础； 7、提升工作效率； 8、缩短作业周期，确保交货业提升整体的工作效率。

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